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圓(yuán)錐(zhuī)破碎機出料不勻、粒型不好,生產效率大大降低怎麽辦?5種原因及3大解決辦法
圓錐破出料不勻的原因?
物料粒度過大、過硬。
當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時,將會導致圓(yuán)錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重,投入的物料不能被完全破碎,從而造成出料不勻。2
物料含水過多。
當含水過多的物料進(jìn)入圓錐破碎機破碎腔內,會相互粘連在一起造成破碎腔內物(wù)料堵塞,降低了(le)設備對物料的破碎能力,從而造成出料不勻的現象。3
給入物料過多。
當投入破碎腔內的物料過多,容易(yì)使物料(liào)堵塞在破碎腔內,占據破碎腔內部分空間使得物料破(pò)碎空間減少,破碎後的物料粒度可能出現不勻(yún)。
4
排礦口大小不當。
當圓錐破碎機排(pái)礦口大小不當時,容易造(zào)成已經被破碎的物料來不及排出,造成(chéng)物料的堵塞,影響(xiǎng)了物(wù)料的破碎情況,加劇物料(liào)的堵塞,造成物(wù)料破碎不(bú)勻。
電壓過低。
當破碎現場的工(gōng)作電壓過低時,就(jiù)不能為圓錐破碎機的正(zhèng)常破(pò)碎提供生產條件,破碎動力不足從而造成破碎後的產品粒度(dù)不勻。
如何預防(fáng)圓錐破出料不勻(yún)?
一、正確(què)給料
1、明確所用圓錐破碎機的各項參數,特別是對物料性質的要求,根據破碎機對物料的相關要(yào)求(qiú),投入適合的物(wù)料。對於不符合圓錐破碎機生產工藝的要求,比(bǐ)如溫度(dù)太高或水分太大(dà),可以先進行相應的處理工作,使物料(liào)盡可能的(de)達到或接近要求,避免(miǎn)破碎後的物料粒度不達標。
2、給料不均勻(yún)易造成機器過負荷運轉,出料產品粒度不均勻,動錐、定錐襯(chèn)板磨損快等問題,嚴重影響了設(shè)備的生產能力。針對這種情況,可通(tōng)過改造(zào)給礦漏鬥,使給礦均(jun1)勻(yún)的卸在分配盤上,從而均勻地給(gěi)入破碎腔,解決產品粒(lì)度不均、機器過負荷等問(wèn)題。
二、及時調(diào)整參數
1、當投入圓錐破(pò)碎機內的物料發生變化時,要根據(jù)破碎物料(liào)的性質及時(shí)調(diào)整排料口的大(dà)小。經(jīng)過調整後的出料口(kǒu),可以通過采用鋼絲係鉛球的辦法來衡量尺寸的大小,當進過調整之後的出料口達到了用戶的(de)需求時,應該(gāi)先用鎖緊缸調整好環(huán)鎖緊之後再啟動設備,然後進入安全生產中。
2、在生產中應(yīng)注意檢查現場的工作電壓是否足(zú)夠,皮帶的鬆緊度是否適中,若有不當之處應當及時調整,為圓錐(zhuī)破碎機的正常破碎提(tí)供足(zú)夠的動力(lì)條件,以免破碎物料粒度不勻。
三(sān)、減少部件的磨損
動錐是圓錐破碎機的主要破碎部件,動錐受到磨損將會(huì)嚴重降低物料的破碎效果。因此,在生產中(zhōng)應注意檢查動錐的使用情況,減少動錐部件(jiàn)的磨損。如在(zài)動錐與定錐的工作麵鑲以錳鋼襯板,以保護圓錐(zhuī)體不(bú)受(shòu)磨損,保證物料在破碎腔內的破碎效果。
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