圓錐破碎機出料不勻、粒型不好，生產效率大大（dà）降低（dī）怎麽辦？5種原因及3大解決辦法

圓錐破出料不勻的原因?

物料粒度過大（dà）、過硬。

當破碎腔內有粒度過大或（huò）過硬的物料（liào）時，將會導致圓錐破碎機破碎（suì）腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不（bú）能被完全（quán）破（pò）碎，從而造成出料不勻。2

物料（liào）含水過多。

當含水（shuǐ）過（guò）多的物料進入圓錐破碎機破碎（suì）腔（qiāng）內，會相互粘連在一起造成（chéng）破（pò）碎腔（qiāng）內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。3

給入物料（liào）過多。

當投入破碎腔內的物料過（guò）多，容易使物（wù）料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空（kōng）間使得物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現不勻。

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排礦（kuàng）口（kǒu）大小不當。

當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來（lái）不及排出，造成物料的堵塞，影響了（le）物料的破（pò）碎情（qíng）況，加劇物料的堵塞，造成物（wù）料破碎不勻。

電壓過低。

當破碎現場的工作電壓過低時，就不能為圓錐（zhuī）破（pò）碎機的（de）正常破碎提供生產條件，破碎動（dòng）力不足從而造成破碎後的產品粒度不勻。

如何預防圓錐破（pò）出料不勻？

一、正確（què）給料

1、明確所用圓錐破碎機的各項參數（shù），特別是對（duì）物料性質的要求，根據破碎機對物料的相關要求，投入適合的物（wù）料（liào）。對於不符合圓錐破碎機生產工藝的要求，比如溫度（dù）太高或水分（fèn）太大，可以先進行相應（yīng）的處理（lǐ）工作，使物料盡可（kě）能的達到或接近要求，避免破（pò）碎後的物料（liào）粒度不達標。

2、給（gěi）料（liào）不均勻易造成機器過負（fù）荷運轉（zhuǎn），出料產品粒度不均勻，動錐、定錐襯板磨損快等問題，嚴重影響了設備的生產能力。針對這種情況，可通過改造給礦漏鬥，使給礦均勻的（de）卸在分配盤（pán）上，從而均勻地給入破碎腔，解決產品粒度不均、機器過負（fù）荷等問題。

二、及時調整參數

1、當投入圓錐破碎機內的（de）物料發生變化時，要根據破碎物料的性質及時調整排料口的大小。經過調整後的出料口，可以通過采用鋼絲係鉛球的辦法來衡量尺寸的大小，當進過調整之（zhī）後的出料（liào）口達到了用戶的（de）需求時，應該先用鎖緊缸調整好環（huán）鎖緊之後再啟動設備，然後進入安（ān）全生產中。

2、在生產中（zhōng）應注意檢查現場的工作電壓是否足夠，皮帶的（de）鬆緊度是否適中，若有不當（dāng）之處應（yīng）當及時調整，為圓錐（zhuī）破碎機（jī）的正常破碎提供足夠的動力條件（jiàn），以免破碎物料粒度不勻。

三、減少部件的磨損

動錐（zhuī）是圓錐破碎機的主要破碎部件，動錐受到磨損將會嚴重降低物料的破碎效果。因此，在生產中應注意（yì）檢查動錐的使用情（qíng）況，減少動錐部件的（de）磨損。如在動錐與定錐的工作麵鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐體不受磨損，保證物料在破碎腔內的破碎效（xiào）果。