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管材擠出成型常見故障及排除方法
1.外壁光澤(zé)不亮
分析及(jí)排除:①口模溫度太低;應提高溫度。②定徑套冷(lěng)卻水量太大;應適當減小。
2.表麵水紋
分析及排除:①口模溫度太高;應適當降低。②冷卻太快,管材擠出速度不穩定;調整定徑箱速度。
3.表麵雲紋
分析及排除:①原料混合不均勻;應在混合過程(chéng)中加強攪(jiǎo)拌。②多孔板濾板處溫度太高。
4.內外壁產生(shēng)氣泡
分析及排除:①原料潮濕,水分及易揮發物含量(liàng)太高。②擠出溫度太高,融料過熱(rè)分解,應適當降低擠出溫度。
5.內壁產(chǎn)生裂紋
分析及排除:①原料內(nèi)混入(rù)雜質,裂紋產(chǎn)生在有雜質部位。②模芯溫(wēn)度(dù)太低,應適當提高。③出料不均勻,適當調整口(kǒu)模與模芯縫隙(xì),保證出料均勻。
6.管子旋轉
分析及排除:①口模處出料速度(dù)不一致,適當調(diào)整口(kǒu)模間隙,使出料均勻,特別(bié)是小口徑管材常見這種情(qíng)況。②模頭溫度加熱不均勻,適當調整。
7.管子彎曲
分析及(jí)排除:①管壁厚薄不(bú)均勻,調整口模(mó)間隙。②冷卻太慢,加大冷卻水量,提高冷卻(què)速率。③冷(lěng)卻水槽安放不正。
8.外徑不穩定
分析及排除(chú):①壓縮空氣(qì)控製不正常,氣(qì)壓不穩定,應檢查供氣係(xì)統。②牽引速(sù)度不均勻,檢查牽引設備使之平穩(wěn)不(bú)打滑。
PVC型材生產中常見問題及(jí)排除方(fāng)法
1. 降解
分析及(jí)排除:①嚴格控製原材料的(de)技術指標,要使用合格的原料。②製定合理的成型工(gōng)藝條件,在該條件(jiàn)下PVC物料不易降解。③成型設備和模具應結構良好,要消除設(shè)備與物料接觸麵可能存在的死角或縫隙;流道應為流線型,長短適宜;應改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的效率。
2. 彎曲變形
分(fèn)析及排除:①每當(dāng)更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱(xiāng)等的同心度和水平度進行校正。②開機(jī)前應認真(zhēn)裝配口模,各部位間隙要一致,若開(kāi)機時發現口模出料不均(jun1),應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度,如調整無效,則應適(shì)當提高物料的塑化度。③應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量;采用機械偏(piān)移中心的方法調整,即一邊(biān)生產,一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據(jù)型材彎曲方向(xiàng)進行反向微量調整。④注(zhù)重模具的保養是很好的預防措施,應密切關注模具的工(gōng)作質量(liàng),根據實際(jì)情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。