上世紀50年代我國開始引進顎式（shì）破碎機。按照動顎運動形式的不同，顎式破碎（suì）機主要有兩種：雙（shuāng）肘板（bǎn）簡擺顎式破碎機和單肘板複（fù）擺顎式破碎機。簡擺顎式破碎機也就是由布萊克所發明的（de）破碎機，其動顎繞著支架做往返的圓弧運動，通常用於破碎大型或中型（xíng）的物（wù）料，複擺顎式破碎機是其動顎（è）在偏心輪的帶（dài）動下做複雜的平麵（miàn）運動。與簡擺顎式破碎（suì）機相比。複擺顎式破碎機具有生產效率高（gāo）和低（dī）能耗的優點，隨著工業技（jì）術的發展以及複擺顎式破碎（suì）機的逐步大型（xíng）化，複擺顎式破碎機（jī）正在逐（zhú）步取代簡擺顎式破碎機。

　　在國內大多數企業生產的和現場使用（yòng）的破碎機主流依淚是傳統顎式破碎機。與國外生（shēng）產的顎式破碎機相比（bǐ）。國內企業生產的領式破碎機在很多方麵都有著明顯的差距，這些差（chà）距主要體現（xiàn）在（zài）大（dà）型顎式破碎機機型少、自動化控製水平低、設計開發力度不夠及（jí）使用的可靠性等方（fāng）麵。

　　在國外對複擺顎式破碎機腔形設計方麵（miàn），國外企業都（dōu）有自己獨特的（de）設計腔形。但是大部分都是采用（yòng）小齧角的高（gāo）深度（dù）腔形，近年又（yòu）出現了（le）一（yī）種把層壓破碎（suì）理論引入腔形設（shè）計的方法，盡量（liàng）使腔形有一段平（píng）行（háng）區域實現層壓破碎。國內破碎機腔形的設計大都是直線（xiàn）型，但隨著破碎機研（yán）究的不斷加（jiā）深，學者們也相繼提出了（le）凡種腔形（xíng）優化設計的方法，例如：基於“動態齧角”的設計，基子“物料分層破碎假說”的設計，基於“固定容積”設計。動顎齒麵的運動特性對破碎機的破碎（suì）性能有很大的影響，而齒麵的運（yùn）動特性又是有工作四杆機構和破碎腔（qiāng）的形狀決定的，所以好的破碎腔形（xíng）對改善領式破（pò）碎機的性能起到重要的（de）作用。

　　在破碎機能耗方麵（miàn），提（tí）出了許多能耗（hào）的計算公式，每個能耗公式都有自己適應的力（lì）度（dù）範圍，但都不能準（zhǔn）確預側穎粒破碎所需要的能量。除了有三大破（pò）碎理論公式，利用單顆粒物料的研究來分析能耗也是一種方法。預式破碎機的能耗不（bú）僅和單個物料的破碎能耗有關，還與物料在（zài）破碎腔內的流動特性有關。因此現在能耗的預測還（hái）需要進一步的研究。

　　總（zǒng）之（zhī），就國內目前複擺顎式破碎機的設計而言，設計方（fāng）法己由開（kāi）始的圖解設計過渡到計算（suàn）機輔助設（shè）計，設計過程也應用了一些優化設計方（fāng）法，在如減輕機重，動平衡設（shè）計等方麵取得很大進步。但是，在對破（pò）碎（suì）機性能有很（hěn）大影響的結構和破碎腔設計方麵，複擺顎式破碎機的設（shè）計依據還基本是經（jīng）驗公式（shì），大量針對簡（jiǎn）擺顎式破碎機的設計理念被直接應（yīng）用（yòng）。設計過程中對動領複雜擺動的特征，物料在破碎腔內具體的破碎、流動特征分析不足：缺乏對顎板受力分布、磨（mó）損的（de）研究;複擺顎式破碎機設計的理論依據局限性明（míng）顯：一些影響破碎機性能和使用成本的問題，如物料在破碎腔內的（de）滯留（liú），顎板的局部嚴重磨損，高能耗，根據個人經驗的破碎機選擇等問題（tí）依舊存在。