機製砂專業知識30問

1、幹法生產工藝的主要優勢是什麽?

答:

幹法生產工藝的主要優點是:

1)生產出來的機製砂水分含量低，一般低於（yú）2%，商混和幹混（hún）砂漿可以直（zhí）接使用。

2)成品（pǐn）砂中石粉含量可調可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉（fěn）塵排放。

3)生產過程中極少或不用水，節約水資源，保護環境。

4)易於集中操作控（kòng）製，實現自動化管理。

5)不受幹旱、寒冷季節的影響，能夠全年連續生產。

2、為什麽濕法生產工藝越來越少使用（yòng）?

答:

主要原因是:

1)消耗大量水，1t砂石（shí）料需耗水2~3.5m³。

2)產品砂水含量高，須脫水，幹混用須重新烘幹。

3)產品砂（shā）細度（dù）模數偏粗，砂子產量（liàng）低。

4)產（chǎn）生大量的泥粉汙水，汙染（rǎn）環境，且石粉不易回收。

5)基建投（tóu）資及設備種（zhǒng）類多，機製砂生產成本高。

6)在（zài）幹旱少雨地區或結冰季節不能正（zhèng）常生產。

3、半幹法製砂工（gōng）藝有何特點（diǎn）?

答:半幹法生產工藝相對濕法生產（chǎn）工藝，最大特點就是用水衝洗（xǐ）掉製砂原料表麵的泥和石粉，成品砂部分（fèn）或全部不再進行水洗，因此用水量相對少（shǎo）多了，成（chéng）品砂中石粉（fěn）流失量少了，水份含量較（jiào）低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，汙水處理裝置仍須配備，隻不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比幹法多，成品砂（shā）石粉含量介於二者之間，運行成本（běn）也在二者之間。

4、什（shí）麽是機（jī）製（zhì）砂亞甲藍(MB)值（zhí）?

答:用於判定機製砂中粒徑（jìng）小於0.075mm顆（kē）粒含量主要是泥土，還（hái）是（shì）與被加（jiā）工（gōng）母（mǔ）岩化學成分相同的（de）石（shí）粉的指標。機製砂亞甲藍值要求MB≤1.4，宜控製在1.0以下為好（hǎo）。

5、為（wéi）什麽要（yào）對成品砂進行加濕拌合處理?

答:在機製砂幹法生產工藝中，對成品（pǐn）機製砂加濕（shī）拌合處理，能夠使機製砂石含水率達到飽和麵幹狀態，有利於後續混凝土拌合用水量的控（kòng）製，同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。

6、為什麽機製砂的細度模數不穩定?

答:在（zài）生產過程中入（rù）料岩性、含水率和級配容易變化（huà），篩分過程也會出現堵孔、破損等問題，破碎、除塵（chén）設備效率、參數也不穩（wěn）定，容易導（dǎo）致機製砂細（xì）度模數不穩定。

7、生產機製砂能否用廢（fèi）混（hún）凝土、磚石（shí）?

答（dá）:廢混凝土、磚石及工業廢渣經（jīng）過專門設備經過分揀、清洗、破碎、篩分等（děng）工藝過（guò）程（chéng），生產出機製砂。但當前行業內主要還是用於生產再生（shēng）粗骨料。

8、機製砂砂石（shí）生產工藝的依（yī）據是什麽?

答:

選用幹法（fǎ）、濕法、半幹法機製砂石生產（chǎn）工藝的依據:

1)首先決定於機製砂（shā）石係統所處的地區和水資源情況、原料潔淨程度，以及對骨料、機製砂石粉含量、細度（dù）模數的具體要求。如果原（yuán）始（shǐ）條件允（yǔn）許，優先選用幹法生產（chǎn）工藝，次之采用半幹法生產（chǎn）工藝，最後采用濕法生產工（gōng）藝。

2)從設備投入、占地麵積大小、生產管理難易程度（dù）、機製砂石料加工成本考（kǎo）慮（lǜ），也是優先考慮幹法，次之半幹法，最後是濕法。

9、如何對機製砂進行取樣?

答:

機製砂檢測取樣的一般方法為:

1)在料（liào）堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表麵鏟除，然後從不同部位抽取大致等量的（de）砂8份，組成一組樣品。

2)從皮帶運輸機上取樣時應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組（zǔ）成一組樣品。

3)從火車、汽車、貨船上取樣時從不同部位和深度抽取大致（zhì）等量的砂8份，組成一組（zǔ）樣品。

10、機製砂石粉含量主（zhǔ）要的檢測（cè）方法有?

答:機製石（shí）粉含量（liàng）一（yī）般有水洗法和幹篩法（fǎ）兩種試（shì）驗方法，代表性的（de）是美國ASTMC136或AASHTOT27，適（shì）用（yòng）於幹篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用於水篩。然而我國一直是在水泥混凝（níng）土集（jí）料或瀝青路麵（miàn）集料，都直接采用幹（gàn）篩方法，0.075mm篩通過量不經水洗確定，所以準確性較差。幹篩法主要適用於水泥（ní）混凝土用集料，並且還要結合亞（yà）甲藍值的檢（jiǎn）測結果（guǒ）綜合評價。

11、石（shí）粉分離的主要工藝方法有（yǒu）?

答:從行業工藝設備發（fā）展來說:目前剔除原狀砂中多餘石（shí）粉（fěn）的方法主（zhǔ）要有水洗水力分級法、高頻篩機械篩分法和選粉除塵風力分級（jí）法。

12、機製砂顆粒（lì）級配指標如何調整級配?

答:機製砂顆粒級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉速、篩網尺寸（cùn）等方麵來實現。

13、哪些因素影響機製砂（shā）粒形?

答:

影響機製砂粒形的（de）因素有:

1)料源（yuán）岩石岩（yán）性，如發育節理等不（bú）利於獲得較好粒形。

2)破碎設備（bèi）類型，衝擊式破碎機（jī）成形效果較好（hǎo）。

3)篩網類型，比如方孔對（duì）粒形控製（zhì）較好。

14、為什麽要“以破代磨，多（duō）破少磨”?

答:因為破碎的能源利用率要（yào）比粉磨的高，多破少磨有（yǒu）利於節約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒（lì）度變小成反向變化。

15、衝擊破“石打石”和（hé）“石打鐵”有何特點（diǎn）?

答:“石打石”適用於中硬（yìng）以上磨蝕性大的（de）物料，如玄武岩等。“石（shí）打石”工作情況下成品粒型較好，含粉量稍多。“石打鐵”適用於中硬以下磨蝕性小的（de）物料，如石灰石等。“石打鐵”工作情況下，破碎效率高，周護板磨損費用較（jiào）高，成品粒型（xíng）稍差。“石打鐵”磨（mó）損最嚴重的應該是鐵砧，故其結構設計和鑄造工藝也是影響（xiǎng）製砂（shā）機效率（lǜ）的重要因（yīn）素。另外，“石（shí）打石”適用於整形，“石打（dǎ）鐵”適用於製砂。

16、衝擊破(製砂（shā）機)為何采用雙電（diàn）機?

答:

采用雙電機主（zhǔ）要有2個作用:

1)雙電機保證了主軸的均衡受力（lì）。

2)保證轉速，能量在傳送過（guò）程中會有（yǒu）流失，雙電機保證了大功率，確（què）保轉速。

17、兩者工作電流偏差較大該如何解（jiě）決?

答:雙驅設備中，一個電機的電流比另一個（gè）低的現（xiàn）象稱（chēng）為惰性反應，偏差要求不應大於10%;一般通（tōng）過調整傳動皮帶張力並使之相等（děng）、檢查接線端子清（qīng）潔度、檢查軟（ruǎn）啟動問題等方（fāng）法解決。

18、為（wéi）什麽葉輪轉子要進行靜平衡校正?

答:葉輪轉子不進行合適的靜平衡校正，轉子不平衡（héng）量較大（dà），運轉過（guò）程中產生的離心力會導致設（shè）備異常振動而失效、轉子異常磨損（sǔn）、噪（zào）音過大等問題。根（gēn）據行業標準，衝擊式製砂（shā）機的葉輪轉（zhuǎn）子（zǐ）平衡等級（jí）為G16。

19、製砂機校平衡的基本步驟是（shì）?

答:

衝擊式製砂機葉（yè）輪轉子更換（huàn）耐磨件後，葉輪轉子校正靜平衡的基本步驟是（shì）:

1)清（qīng）理轉子（zǐ）及附件上的（de）砂石料、舊磨損件、雜（zá）物等（děng），並確認可以繼續使用。

2)重新安裝耐磨件、將轉子安裝在平衡工（gōng）裝上。

3)確定不平衡配重量和位置。

4)複查已經（jīng）平衡的轉子平衡性。

20、影響衝擊式製砂機（jī）效率的因素?

答:

1)原材料的特性。物料硬度、強度低，破碎性好，製砂效率較高。

2)破（pò）碎（suì）物料含水量的影響。含（hán）水量較高時會降低產（chǎn）砂量。

3)給料量的大小。一般來說給料量越大（dà）破碎效果越好，但有極值點;

4)葉（yè）輪的轉速。一般轉速越高破碎效率較好。

21、為何衝擊式製砂機開始運行（háng）時振動較大

答:因為開始運轉時，轉子內未形成均勻料襯而不平衡所致，所以一（yī）般剛開始時須進幾方細料，如果開始就進粗大料將會（huì）持續振動幾個小時，直至轉子內形成（chéng）均勻料襯。

22、目前振動篩用於機製砂石（shí）篩分的（de）類型（xíng）?

答:主要用於砂石生產的篩分設備（bèi）是:棒條篩、圓筒篩、圓振動篩、直（zhí）線振動篩、高頻篩以及概率篩六個類型，其中棒條篩主要用（yòng）於除（chú）土工序，以圓振動篩（shāi）、直線振動篩較為常見。

23、哪些因素會造成篩網（wǎng）堵（dǔ）孔?

答:

1)砂石料中含（hán）有大量（liàng）臨界分離點的砂石料顆粒。

2)砂石料中含有片狀物料（liào）較多;由於岩石破碎或砂石料本身的（de）原因，砂（shā）石料中（zhōng）片狀料較多，篩分（fèn）中（zhōng）片（piàn）狀物料自身無法順利過篩。

3)砂（shā）石（shí）料中含泥量較多。

4)砂石料中含水量較高。

24、篩網容易破（pò）損的主（zhǔ）要原因是什麽?

答:

篩（shāi）網容易破（pò）損的主要原因是:

1)篩網（wǎng）質量或材質不合格。

2)篩網張緊力度不（bú）夠，以致引起（qǐ）篩網顫動，通常沿篩網（wǎng）邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

3)篩子振動（dòng）幅度過小（xiǎo），導致砂石顆粒在篩網上堆積而快速損壞篩網。

25、細（xì）度模數與篩網尺寸存在怎（zěn）樣的關係?

答:目前機製砂細度（dù）模數的普遍要求是2.6-3.0，一般推（tuī）薦使（shǐ）用篩網（wǎng）尺寸為（wéi）3.0mm或（huò）者3.5mm。如果石粉含（hán）量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網;如到達2.3左右，可以考（kǎo）慮長條形篩網，如1.7X5或者1.9X5這（zhè）種篩網尺寸。篩網類型一般盡量選用方孔篩（shāi）網，這樣對粒形（xíng）控製十分有利;圓孔網或長條篩網盡量少用;也要時常監控（kòng）篩網是否破損而影響細度模數。

26、衝擊式製砂機的易損件（jiàn）有哪些?

答:標準（zhǔn）易損件有:圓柱滾子軸（zhóu）承、深溝球軸承、推力（lì）球軸承、脹緊套（tào）、傳送帶、油封、O型密封圈。非（fēi）標準易損件有（yǒu）:上軸套、下軸（zhóu）套(進料鬥提升部位（wèi）)，減震橡膠、甩輪護口圈、上∕下流道板、衝擊塊、分（fèn）料錐（zhuī）、耐（nài）磨板（bǎn）、拋料頭、下料襯環、進（jìn）料管、上∕下擊打（dǎ）護（hù）板、料鬥襯（chèn）環、分料盤、散料盤(散料錐（zhuī）)、周護板。

27、為何濕（shī）法生產中一般選用輪式洗砂機?

答:輪式洗砂機結構簡單，故障率遠低於螺旋洗砂機，並且在洗選過程中，細顆粒砂與石粉流失（shī）較少，產出的機製砂級配較（jiào）好，細度模數容易控製，質量較為穩（wěn）定。

28、機製砂表觀密度鬆散堆積密度等要求?

答:機製砂表（biǎo）觀密度不小於2500kg/m³;鬆散堆積（jī）密度不（bú）小（xiǎo）於1400kg/m³;空隙率不（bú）大於44%。

29、自然界岩石分為哪幾個（gè）種（zhǒng）類?

答（dá）:自然界岩石分為三類，它們分別（bié）是:第一類是岩漿岩(火成岩)，由岩漿噴發而形成的、一般質地堅硬、均一;第（dì）二類是（shì）沉積岩(水成岩)，是經風化、搬運、沉積和成（chéng）岩等一係列地質（zhì）作用而形成的，其特點是一般為層狀分布結構，同一時期性質相近;第三類是變質岩，是在已（yǐ）有岩石的基礎上，經過（guò）變質（zhì）混（hún）合作用後形成的，其特點兼具上述岩石及自身（shēn）特性。

30、哪（nǎ）些岩石可以用（yòng）於（yú）機（jī）製（zhì）砂石生產?

答:機製砂石(碎石)的製砂原料通常用花（huā）崗岩、玄武岩、河卵石、鵝卵石、安山岩（yán）、流紋岩、輝綠岩（yán）、閃長岩、砂岩、石灰岩（yán）等品（pǐn）種。其製成的機製砂按岩石種類區分，也存在有強度和用途的差異。